在以往介紹減速機產品當中，小編我總是著重於產品優勢與性能（néng），還有減速機產品不（bú）同分類型號（hào）的差異上（shàng）。例如AE係列行星減速機與無（wú）極調速減速機的區別等等（děng）。但是為大家呈現的（de）是（shì）減速機設計程序（xù）的完整流程。讓（ràng）大家一睹為快。
一、設（shè）計的原始資料和數據
1、原（yuán）動機的類型、規格、轉速、功率（或轉矩）、啟動特性、短時過載（zǎi）能力、轉動（dòng）慣量等。
2、工作機械的（de）類型、規格、用途（tú）、轉速、功（gōng）率（或轉矩）。工作製度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；啟、製動與短（duǎn）時過載（zǎi）轉矩，啟動頻率；衝擊和振動程度；旋轉方向等（děng）。
3、原動機 作機與減速器的聯接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力。
4、安裝型式（減（jiǎn）速器與原（yuán）動機、工作機的相對位置、立式、臥式）。
5、傳（chuán）動比及其允許誤差。
6、對尺寸及重量的要（yào）求。
7、對使用壽命和（hé）可靠性的要（yào）求。
8、環（huán）境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿（jiǎn）度等環境條件（jiàn）；潤滑與冷卻條件（jiàn）（是否有循環水（shuǐ）、潤滑（huá）站）以及對振動、噪聲的限製。
9、對操作、控製的要求。
10、材料、毛坯、標準件來源和庫存情況。
11、製造（zào）廠的製造能力。
12、對批量、成本和價格的要求。
13、交貨期限。
上（shàng）述前四條（tiáo）是重要條件，其他方麵（miàn）可按常規設計，例如設計（jì）壽命一般為（wéi）!"年（nián）。用於重要場（chǎng）合（hé）時，可靠性應較高等。
二、選定減速器的（de）類型和安裝型式
三、初定各項工藝（yì）方法及參數（shù）
選定性能水平，初定齒（chǐ）輪（lún）及（jí）主要機件的材料、熱處理（lǐ）工藝、精加工方法、潤滑方式及潤滑油品。
四、確定傳動級（jí）數
按總傳（chuán）動比，確定傳動的級數（shù）和各級的傳動（dòng）比。
五、初定幾（jǐ）何參數（shù）
初算齒輪傳動中心（xīn）距（或節圓直徑）、模數及（jí）其他幾何參數。
六、整體（tǐ）方案設計
確定減速機的結構、軸的尺寸、跨距及軸承型（xíng）號等。
七、校（xiào）校
校核齒輪、軸、鍵等負載件的強度，計算軸承壽命。
八、潤滑（huá）冷卻計算
九、確定減速器的附件
十、確定齒輪滲碳（tàn）深度
還要進行齒形及齒向修形量等工藝數據的計算。
十一、繪製施工圖 在設計中應貫徹國家和行業（yè）的有關標準（zhǔn）。
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