1、表麵淬（cuì）火
常見的表麵淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒（chǐ）輪）和火焰淬火（對大尺寸（cùn）齒輪）兩（liǎng）種。表麵淬火（huǒ）的淬硬層包（bāo）括齒根底部時，其效果好。表麵淬火常用材料為碳的質量分數約0.35%~0.5%的鋼（gāng）材，齒（chǐ）麵硬度可（kě）達45~55HRC。
2、滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有相對的承載能力，但采用精加工工序（磨齒）來解決熱處理變形，以保證（zhèng）精（jīng）度。
滲碳淬火齒（chǐ）輪常用滲碳前碳的質量分數（shù）為0.2%~0.3%的合金（jīn）鋼，其齒麵硬度常在58%~62%HRC的範圍內。若低於（yú）57HRC時，齒麵強度顯著下降，高於62HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬（yìng）度，從輪齒表麵至（zhì）深層應逐漸降低，而滲碳深度（dù）規（guī）定為表麵至深（shēn）層應逐漸（jiàn）降低，而滲碳深度規定為表麵至硬度52.5HRC處的深度。
滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強（qiáng）度方麵的作用除使心部硬度有所提高外，還在於有表麵的殘餘壓應力，它可使輪齒拉應力區的應（yīng）力減小。因此（cǐ）磨齒時不（bú）能磨（mó）齒根部分，滾齒時要用留磨量滾（gǔn）刀。
3、滲氮
采用滲（shèn）氮（dàn）可保證輪（lún）齒在變形小的條件下達到（dào）很高的齒麵硬度，熱處理後可不再進（jìn）行精加工，提高了承載能力。
4、想齧合齒輪的硬度組合（hé）
當大、小齒輪均為軟齒麵時，小齒輪的齒麵硬度應高於大齒輪。而當兩輪均為硬齒麵（miàn）且（qiě）硬度較高時，則取兩輪硬度相同。
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